研究人员采用载体与原药直接混合后测试固体物悬浮率的方法，从8种载体中筛选得到最适载体膨润土。采用了流点法对11种润湿剂进行筛选，以KR-06对噻唑锌的润湿性最好。通过比较悬浮率高低，从11种分散剂中筛选到最适分散剂KY-816。通过对比不同用量下的崩解时间，从4种崩解剂中筛选得到羧甲基淀粉钠。另外，通过测试持久起泡性，从4个消泡剂中筛选出性价比较优的G-20n。化学稳定性测试表明，噻唑锌热稳定性佳，制剂中无须添加化学稳定剂。通过上述试验，获得60%噻唑锌水分散粒剂配方如下：噻唑锌（a.i.）60%，KR-06 2%，KY-8166%，羧甲基淀粉钠3%，G-20n 0.4%，膨润土补至100%。采用上述配方配制的60%噻唑锌水分散粒剂理化性能优异。

 

研究人员还比较了旋转挤压造粒、沸腾造粒两种生产工艺所产噻唑锌水分散粒剂的性能差异。试验表明，旋转挤压造粒的优化工艺条件为：加水量20%～25%，筛网孔径1 mm，真空干燥温度50℃～60℃，烘干时间0.5 h～1 h；沸腾造粒的优化工艺条件为：鼓风机频率20 Hz，进风温度50℃，水或粘结剂喷雾时的雾滴细小。两种工艺配制的噻唑锌水分散粒剂在崩解性、硬度上存在较大差异：旋转挤压造粒所产产品硬度较好，不易破碎成粉未状，但崩解性一般；沸腾造粒所产产品则反之。另外，采用沸腾造粒生产时，一次性成品率较低。

 

助剂对制剂性能的影响方面，润湿剂和分散剂起着关键的作用。试验表明，润湿剂不仅对水分散粒剂的润湿性产生直接和主要影响，而且还会间接地影响水分散粒剂的崩解性能。在一定用量范围内它对崩解性能的提升有促进作用。分散剂品种不同时，悬浮率具有较大差异。助剂对噻唑锌水分散粒剂稀释稳定性的影响。研究发现，润湿剂用量的变化对稀释液稳定性影响较小；分散剂用量的变化对稀释液稳定性影响较大；稀释倍数的变化对稀释液稳定性影响较大。

 

研究人员采用种子染毒盆栽法测试了噻唑锌制剂对水稻细菌性褐条病的生物活性。60%噻唑锌水分散粒剂对水稻细菌性褐条病的EC50为507 mg a.i./L，不同含量噻唑锌悬浮剂对水稻细菌性褐条病的EC50分别为542 mg a.i./L、217 mg a.i./L、605 mg a.i./L和503 mg a.i./L。生物活性测定结果表明，噻唑锌水分散粒剂与噻唑锌悬浮剂的生物活性相当。