长期以来，我国一直缺少甲基氯硅烷单体及基础聚合物的关键技术和产品，主要因为该生产技术投资门槛高、工艺路线长、能耗物耗大和副产物多，开发该领域的清洁生产和高效利用新技术成为国内有机硅行业共同的期盼。

 

兴发集团是全球最大草甘膦生产企业之一，每年副产大量氯甲烷，不仅带来较大的环保和安全压力，也导致企业的经济效益不高。该公司的草甘膦生产装置与有机硅生产装置同在宜昌新材料产业园内，他们由此想到了利用草甘膦副产氯甲烷作为生产甲基氯硅烷单体的原料。为了将这一想法变成现实，2009年该公司组织技术攻关团队，相继突破三项技术难题，开发出高配比草甘膦副产氯甲烷合成甲基氯硅烷单体关键技术与设备、甲基氯硅烷基础聚合物生产新技术和甲基氯硅烷生产副产物综合利用关键技术的成套技术与装备。

 

首先，他们开发出新型流化床反应器，突破了反应热快速移走的技术瓶颈，并优化氯甲烷回收工艺，攻克了高配比利用和提高氯甲烷单程转化率这个行业技术难题。

 

其次，他们开发了甲基氯硅烷基础聚合物生产新技术，创新了二甲基二氯硅烷浓酸水解新工艺，解决了盐酸夹带水解物难以回收的难题，实现水解产物中环硅氧烷和线性硅氧烷的有效分离和高效利用。

 

最后，他们针对甲基氯硅烷生产过程中副产盐酸及渣浆高沸物处理技术难题，利用园区上下游循环产业链优势，开发了废盐酸和渣浆高沸物综合利用技术，实现甲基氯硅烷单体生产副产物的综合利用。

 

采用该系列成套技术，兴发集团建成了20万吨/年甲基氯硅烷单体生产线，价格低廉、供给便利的氯甲烷成功变身为甲基氯硅烷单体，不仅缓解了企业的安全环保压力，还成为企业新的利润增长点，近三年该公司新增销售收入42亿元，利润6亿元。

 

在该项目实施过程中，兴发集团还参与制定国家标准1项，获得专利授权25项。